作為UL認證的一個有機組成部分，為了保證UL的列名、認可產品繼續符合UL的標準和要求，UL制定了“跟蹤檢驗”系統。“跟蹤檢驗”就是由UL派出分布在全世界各地的現場代表到當地的工廠生產現場對UL的產品進行跟蹤檢驗。其目的就是通過對工廠的生產過程、檢驗過程以及產品，對照UL的標準和跟蹤檢驗細則進行核查，保證制造廠商的生產過程、檢驗過程和產品始終符合UL的要求。為了保證UL的“跟蹤檢驗”系統的實施，UL與制造廠商之間已經簽署了一份《跟蹤檢驗協議》，根據協議的規定，現場代表將定期地、不預先通知地巡查工廠，工廠不得無故拒絕現場代表的檢查。

UL的跟蹤檢驗分為R類和L類。L類服務主要用于和生命安全有關的產品，如滅火器、煙霧探測器，防火門和一些產量相當大的產品，如電力設備，電線和斷路器。對于屬于L類的產品，生產廠必須直接向UL訂購標簽貼在產品上。對于L類工廠，檢驗頻次決定于UL標簽的使用數量（通常和產品的產量成正比）和產品的復雜程度。UL規定了需要一次檢驗的產品的數量，同時也規定每一季度最大的檢驗次數。

R類服務主要用于電氣設備，如電扇、電視機、吹風機、烤箱和其它通常用相應的流水線來生產的產品。在正常情況下，對于大多數的R類工廠，檢驗員訪問頻次為每年四次，但并不排除一季度兩次的可能性，除非有特殊指令，總數不得超過四次。如果檢驗時出現產品不符合UL要求而需要返工時，UL檢驗員會額外增加一次檢驗以確認出貨時產品已經返工，且符合UL要求。

UL檢驗員的檢驗基本上屬于機械性作業。依據不同的產品，檢驗員的檢驗依據有公告（Bulletin）、細則（Procedure）、FUII（跟蹤檢驗指示，如果有，包含在細則中）和UL標準（如果FUII中有要求）。如果檢驗員訪問工廠時，工廠正在生產UL產品，或有庫存的UL產品，則檢驗員會用以下方式之一抽取樣品：
1．從生產線上抽取各個部件加上從倉庫中抽取的一個完整產品。
2．從倉庫中抽取各個部件加上生產線上的完整產品。
3．從倉庫抽取完整產品用于拆分。

抽樣的具體數量決定于細則、FUII（跟蹤檢驗指示）、SAP（標準附頁）或來自于UL實驗室的直接命令。檢驗員每次檢驗并不一定檢驗所有產品，但他們會盡量在一年或至少兩年內檢驗所有的產品類別或型號。 一般來說，UL對工廠生產體系的要求不是太高，只要求對儀器設備每年一次計量，保存好工廠自己的檢驗記錄，以及對不合格品有一定的控制手段即可